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镀锌冷镀和热镀的区别

2015-06-18 13:38   浏览:2314 次
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管件中,常常会提到冷镀管件和冷镀管件。到底什么是冷镀管件和热镀管件呢?它们之间有什么区别呢?它们对管道、阀门和其它设备有什么影响呢?

什么叫冷镀

冷镀锌,又叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。

冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子,附着在钢铁表面,一般锌层薄,钢铁在一般环境下很容易锈蚀。一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐,冷镀锌的镀锌量很少,每平方米只有10-50g。

什么叫热镀

热镀锌,又叫热浸镀锌,是将钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法,是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,这样可让铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时(一般熔融的锌液为455℃左右),首先在界面上形成锌与α铁固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%,热镀锌覆盖能力好,镀层细密,无有机物夹杂。

冷镀和热镀的区别

冷镀锌外表比较光滑、明亮、均匀、平整,采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层,再往里没有镀锌层,冷镀锌钢管两端一样光滑,绝对没有锌瘤产生,且钢管外表没有执行标准。

在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗,该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区,该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。

热镀锌外观与冷镀锌相比,颜色较暗,略微显粗糙,没有冷镀锌光滑,外观呈银白色,容易产生工艺水纹和少许滴瘤,尤其是在工件的一端较为明显,且表面不发亮,不太反光。热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍,通体有执行标准和规格型号。在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂,内外都有完整的镀锌层。

总之,热镀锌的锌层比冷镀锌的锌层厚几十倍,耐腐蚀性也是冷镀锌的几十倍。当然,热镀管件的成本也要相对冷镀管件要高一些。

写在最后:

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